TPR原料出現(xiàn)黃變是一種材料老化的現(xiàn)象。具體來說，是因?yàn)門PR材料在加工、儲存或使用過程中，由于受到光、熱、氧等多種因素的影響，其表面或內(nèi)部會發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料的顏色逐漸變黃。TPR原料出現(xiàn)黃變不僅會影響材料的外觀質(zhì)量，還可能降低其物理性能和化學(xué)性能，如硬度、拉伸強(qiáng)度、耐磨性等。對于某些對顏色穩(wěn)定性要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域(如汽車內(nèi)飾、電子產(chǎn)品外殼等)，黃變問題可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足客戶要求，進(jìn)而影響產(chǎn)品的市場競爭力。那么您知道TPR原料出現(xiàn)黃變是怎么回事嗎?該如何解決?下面廣東力塑小編為您介紹：

　　一、TPR原料出現(xiàn)黃變的可能原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SEBS(氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)兩種。SBS是未氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質(zhì)(如紫外線、光照、臭氧等)攻擊，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而黃變。相比之下，SEBS是SBS氫化而來，經(jīng)過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，因此具有更好的耐黃變性能。

　　2、填充油的影響：

　　TPR原料在加工過程中通常會加入填充油以改善加工性能。然而，如果填充油的質(zhì)量不佳，如含有較多的不飽和成分(如稠環(huán)芳烴)，這些成分在光氧影響下會氧化成淡黃色的醌式結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致TPR原料黃變。

　　3、抗氧化劑不足：

　　抗氧化劑是提高TPR原料抗黃變能力的重要添加劑。如果抗氧化劑的添加量不足或種類選擇不當(dāng)，將無法有效阻止TPR原料在加工和使用過程中的氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致黃變。

　　4、加工和使用環(huán)境：

　　TPR原料在加工和使用過程中，如果長時(shí)間暴露在高溫、高濕、強(qiáng)光照等惡劣環(huán)境下，會加速其老化過程，導(dǎo)致黃變。

　　二、TPR原料出現(xiàn)黃變的解決方法

　　1、選擇合適的基材：

　　對于對耐黃變要求較高的TPR原料制品，應(yīng)優(yōu)先選擇SEBS基材，而不是SBS基材。因?yàn)镾EBS具有更好的耐黃變性能。

　　2、優(yōu)化填充油的選擇和使用：

　　選擇質(zhì)量優(yōu)良、含有較少不飽和成分的填充油，如環(huán)烷油或氫化度較高的石蠟油。同時(shí)，在TPR原料應(yīng)用過程中，應(yīng)控制填充油的添加量，避免過量使用導(dǎo)致黃變。

　　3、增加抗氧化劑的添加量：

　　在TPR原料配方中增加抗氧化劑的添加量，可以有效提高材料的抗黃變能力。同時(shí)，應(yīng)選擇適合TPR原料的抗氧化劑種類，確保其在加工和使用過程中能夠發(fā)揮良好的抗氧化作用。

　　4、改善加工和使用環(huán)境：

　　在加工和使用TPR原料時(shí)，應(yīng)盡可能避免長時(shí)間暴露在高溫、高濕、強(qiáng)光照等惡劣環(huán)境下。可以通過調(diào)整加工溫度、濕度和光照條件來減緩TPR原料的老化過程，從而降低黃變的風(fēng)險(xiǎn)。

　　5、添加防紫外線劑：

　　對于一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR原料制品，可以在配方中加入防紫外線劑，以提高材料的耐黃變性能。

　　綜上所述，我們可以看出，解決TPR原料黃變問題需要從多個(gè)方面入手，包括選擇合適的基材、優(yōu)化填充油的選擇和使用、增加抗氧化劑的添加量、改善加工和使用環(huán)境以及添加防紫外線劑等。通過綜合應(yīng)用這些方法，可以有效降低TPR原料黃變的風(fēng)險(xiǎn)，更好地提高制品的質(zhì)量和耐久性。